在液晶顯示面板的實際制造過程中，工藝要求極其復雜，設備多，環境要求嚴格。
因此，有必要提供一種拼接屏及其制造方法，以解決拼接屏顯示效果差、拼接屏拼縫明顯的問題。
為了達到上述目的，本實施例提供了一種拼接屏幕的制造方法，包括以下步驟：
在襯底的一側制造薄膜晶體管和第一電極，其中第一電極位于薄膜晶體管的一側；
制作平坦層，所述平坦層位于所述薄膜晶體管和所述第一電極上；
在平坦層上制作第一孔和第二孔，所述第一孔的孔底為薄膜晶體管的源極或者漏極，所述第二孔的孔底為第一電極；
制作第二電極和第三電極，所述第二電極通過所述第一孔連接薄膜晶體管的源極或者漏極，所述第三電極通過所述第二孔連接第一電極；
制作像素定義層，并在像素定義層上制作第三孔，所述第三孔的孔底為第二電極；
在第三孔中制作發光層，所述發光層連接所述第二電極，至此得到顯示子屏；
在像素定義層上制作第四孔，第四孔的底部為第二電極，將兩個顯示子屏的連接側壁通過導電銀漿拼接在一起，所述導電銀漿通過第四孔連接兩個顯示子屏上的第三電極，所述導電銀漿還位于兩個顯示子屏的連接側壁之間，每個顯示子屏中第三電極均位于所述發光層和所述連接側壁之間；
在基板的另一面上制作驅動芯片，所述驅動芯片連接所述導電銀漿。
進一步地，在第三孔中制作發光層的具體步驟為：
采用錫膏將miniled的發光層的燈珠引腳和所述第二電極相連接。
進一步地，還包括如下步驟：
在兩個顯示子屏的像素定義層上制作有機封裝層，所述有機封裝層覆蓋像素定義層和第四孔中的導電銀漿。
進一步地，在基板的一面上制作薄膜晶體管和第一電極后，在制作平坦層前，還包括如下步驟：
制作遮光層，所述遮光層位于薄膜晶體管和平坦層之間，所述遮光層用于阻擋光線照射薄膜晶體管中的有源層。
進一步地，所述薄膜晶體管為底柵結構，所述第一電極和源極同層設置。
本實施例還提供一種拼接屏，包括導電銀漿、驅動芯片和顯示子屏；
所述顯示子屏包括薄膜晶體管、第一電極、平坦層、第二電極、第三電極、像素定義層和發光層；
所述薄膜晶體管和所述第一電極均設置在基板的一面上，所述第一電極位于所述薄膜晶體管的一側；
所述平坦層設置在所述薄膜晶體管和所述第一電極上；
所述第二電極和所述第三電極均設置在所述平坦層上，所述第二電極通過平坦層上的第一孔連接薄膜晶體管的源極或者漏極，所述第三電極通過平坦層上的第二孔連接第一電極；
所述像素定義層設置在所述平坦層、所述第二電極和所述第三電極上；
所述發光層設置在像素定義層的第三孔中，所述發光層連接所述第二電極；
兩個的顯示子屏的連接側壁通過所述導電銀漿相拼接在一起，所述導電銀漿還通過像素定義層上的第四孔連接每個顯示子屏中的第三電極，其中每個顯示子屏中第三電極均位于所述發光層和所述連接側壁之間；
所述驅動芯片設置在基板的另一面上，所述驅動芯片連接所述導電銀漿。
進一步地，所述發光層為miniled的發光層，miniled的發光層的燈珠引腳通過錫膏和所述第二電極相連接。
進一步地，所述拼接屏還包括有機封裝層，所述有機封裝層不僅覆蓋每個顯示子屏中的像素定義層，還覆蓋第四孔中的導電銀漿。
進一步地，所述顯示子屏還包括遮光層，所述遮光層位于薄膜晶體管和平坦層之間，所述遮光層用于阻擋光線照射薄膜晶體管中的有源層。
進一步地，所述薄膜晶體管為底柵結構，所述第一電極和源極同層設置。
與現有技術不同的是，上述技術方案通過導電銀漿實現了兩塊屏幕的無縫拼接，導電銀漿具有優異的可印刷性、耐水性、硬度、附著力、柔韌性、耐候性和導電性，使得拼接屏幕上的拼接接縫較薄，很難給人突兀的感覺。同時，該技術方案還避免了拼接屏上拼接接縫的多個暗區，從而提高了拼接屏的顯示質量，提高了產品的競爭力。
